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      5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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      • 欄目
      • 我們的優(yōu)勢(shì)
      • 專業(yè)+敬業(yè)

                   智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴,追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

      • 手把手咨詢輔導(dǎo)

                 智泰顧問以理論+實(shí)踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
         

      • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

                   智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
         

      • 咨詢性價(jià)比高

        1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
        2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上;
        3.咨詢項(xiàng)目100%落地;
        4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成;
        5.一次咨詢持續(xù)服務(wù);
        6.先咨詢后收費(fèi);
        7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
         

      • 優(yōu)秀案例
      • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

        深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

      • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

        智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線,三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

      • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

        深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

      • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

        智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

      • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

        世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

      • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

        在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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      TPM管理測(cè)試題答案

      TPM管理測(cè)試題答案

      時(shí)間:2023-12-08 09:04來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
      為了能更好的推進(jìn)TPM管理,智泰咨詢編制了以下測(cè)試題及答案分享,以下測(cè)試題可在進(jìn)行TPM管理推進(jìn)或培訓(xùn)后給員工進(jìn)行測(cè)試,也可以作為企業(yè)TPM知識(shí)競(jìng)賽所用,下面的答案請(qǐng)參考!
          TPM管理測(cè)試題答案
       
             為了能更好的推進(jìn)TPM管理智泰咨詢編制了以下測(cè)試題及答案分享,以下測(cè)試題可在進(jìn)行TPM管理推進(jìn)或培訓(xùn)后給員工進(jìn)行測(cè)試,也可以作為企業(yè)TPM知識(shí)競(jìng)賽所用,下面的答案請(qǐng)參考!
       
      一、單項(xiàng)選擇題
      1.B. Total Productive Maintenance
      2.D.全員參與.生產(chǎn)保全
      3.D.個(gè)人與企業(yè)雙贏
      4.A.INPUT; B.OUTPUT
      5.B.整理整頓清掃的維持
      6.C.大缺陷 ;D.中缺陷;E.小缺陷;E.小缺陷
      7.B.安全教育
      8.B.5S
      9.A.8個(gè)
      10.D.METHOD方法
      11.A.設(shè)備管理
      12.C.MP維護(hù)預(yù)防
      13.C.MTTF是指未修理的一零件投入使用的發(fā)生故障位置的平均運(yùn)作時(shí)間
      14.A.TPM
      15.D.伴隨產(chǎn)品的多樣化,面臨大量生產(chǎn)體制
      16.C.原材料
      17.B.質(zhì)量保證
      18.C.使員工理解設(shè)備功能,沒有必要制定行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)
      19.D.修理工作全權(quán)委托給維護(hù)人員。
      20.D.清理清潔
      21.A.整理:對(duì)必要的物品,根據(jù)安全、質(zhì)量、效率等因素進(jìn)行功能性保管。
      22.A.CAPD CYCLE是為實(shí)施設(shè)備管理而制定的CYCLE,由戴明創(chuàng)造。
      23.D.4STEP:自主檢查
      24.B.啟動(dòng)LOSS是指在負(fù)荷時(shí)間中因故障、機(jī)種變更等問題停止設(shè)備的時(shí)間
      25.B.與LOSS的大小或難易度無關(guān),組成相關(guān)部門進(jìn)行活動(dòng)
      26.B.有必要仔細(xì)研究文章措辭,以便全體員工都能理解
      27.A.PM分析
      28.B.WHY-WHY分析
      29.D.3M的關(guān)聯(lián)性:從引發(fā)故障的各個(gè)要素3M(人員、設(shè)備、工具、材料)的角度分析并找出故障原因。
      30.A.WHAT-“如何”實(shí)施,是否有更加省力的方法?
       
      二、多項(xiàng)選擇題
      1.A、B、C、D
      2.A、B、E
      3.B、C、D
      4.A、B、C、D
      5.B、C、E
      6.B、D、E
      7.D
      8.A、B、C、E
      9.A、C、D
       
      三、填空題
      1.干凈、整潔、規(guī)劃
      2.設(shè)備、污染、微缺陷
      3.發(fā)生源、飛濺
      4.人員、企業(yè)
      5.全效率、全系統(tǒng)
       
      四、問答題
      1.對(duì),因?yàn)樵谇鍜呋顒?dòng)時(shí),通過近距離接觸設(shè)備,去除灰塵污染,缺陷就會(huì)顯露出來,就可以采取對(duì)策進(jìn)行復(fù)原及改善,而點(diǎn)的目的是盡早采取對(duì)策,去除不合理。通過接觸設(shè)備也讓員工快速掌握設(shè)備的性能及現(xiàn)況,提高員工綜合能力。
      2.5S管理在企業(yè)關(guān)門的時(shí)候就不用做了。因?yàn)槠髽I(yè)只要存在,就要改善現(xiàn)場(chǎng)一切的問題點(diǎn),而5S管理就是現(xiàn)場(chǎng)改善最好用,最簡(jiǎn)單的工具,所以只要企業(yè)還存在一天,那么5S管理就還必須做。



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